
工業用パイプローラー、サポートローラーの認定メーカーです。石油、ガスおよび建設パイプライン用の高負荷鋼/鋳鉄ローラー。カスタム OEM/ODM サービス、ASTM/DIN 準拠。米国、EU、南米に輸出します。見積もりを依頼してください。
重量チューブローラーとサポートローラー |パイプライン建設用のカスタマイズされた鋳鉄および鋼製ローラー |青島趙玉旗機械工学
タイトル: 安全かつ効率的なパイプ敷設のための精密パイプローラー
Qingdao Zhaoyuqi Machinery Company は、建設、設置、操作中に重いパイプをサポート、ガイド、保護するように設計された高性能パイプ ローラー (パイプライン ローラー、サポート ローラー、コンベア ローラーとも呼ばれます) を製造しています。当社の高度な砂型鋳造ラインとシェル成形ラインを使用して、極端な負荷、過酷な気象条件、腐食環境に耐えることができる耐久性のあるローラー ハウジングとベアリング ハウジングを製造しています。
当社のパイプ ローラーは、配管プロジェクト、産業用コンベヤ システム、および耐荷重構造における重要なコンポーネントです。丸パイプ用の標準 V ローラーが必要な場合でも、角型デザイン用のカスタム フラット ローラーが必要な場合でも、当社の鋳造所は API、ASTM、DIN 規格を満たす一貫した品質を保証します。当社は北米、ヨーロッパ、南米全域で大規模なインフラプロジェクトにサービスを提供し、摩擦を軽減し、パイプの損傷を防ぎ、運用の安全性を確保する信頼性の高いソリューションを提供します。
高い耐荷重能力: 高品質のダクタイル鋳鉄 (QT450/QT500) または鋳鋼 (WCB/ZG270-500) で作られた当社のローラーは、変形することなく数トンのパイプ重量をサポートできるように設計されています。
優れた耐摩耗性: 鋳造プロセスにより、緻密な微細構造が生成されます。追加の熱処理 (焼き入れと焼き戻し) により表面硬度がさらに向上し、研磨環境での耐用年数が延長されます。
精密機械加工された表面: ローラー接触面とベアリングシートは CNC 機械加工されており、スムーズな回転、最小限の振動、パイプコーティングに対する摩擦の軽減を保証します。
耐食性と耐候性: 溶融亜鉛めっき、エポキシ粉体塗装、または海洋、砂漠、または化学工場の環境向けの特別な防食塗料を使用できます。
当社のパイプローラーは以下の用途に不可欠です。
石油およびガスのパイプライン建設: 溶接、溝掘り、埋め戻し時のパイプのサポート。コーティングの損傷を防ぎ、曲げ応力を軽減します。
産業用コンベヤシステム: 鉱山、発電所、港湾用のバルク材料搬送システムのローラーとして使用されます。
化学および石油化学プラント: プロセス パイプライン ラックとガイド拡張ループのサポート。
造船およびオフショア: オフショア環境におけるパイプライン ラックおよび構造モジュール用の頑丈なサポート ローラー。
上下水道インフラ:大口径水道管敷設時の対応。
摩擦の低減、荷重分散
荷重サポート: ローラー本体は回転支持点として機能し、パイプの垂直方向の重量を固定ベースまたは構造物に伝達します。
摩擦の低減: パイプが移動するとき(熱膨張、建設物の引っ張り、コンベアの動きなどにより)、ローラーは高品質ベアリング上で自由に回転し、滑り摩擦を大幅に少ない転がり摩擦に変換します。
保護: ローラーの滑らかな機械加工表面は、パイプの保護コーティング (FBE、3LPE など) への摩耗や衝撃による損傷を防ぎます。
位置合わせ: V 字型または斜めのローラーはパイプを中心に配置するのに役立ち、横方向の動きを防ぎ、安定した位置を確保します。
溶融金属から完成したローラーまで
設計とエンジニアリング: 図面または負荷要件を提供します。当社のエンジニアは、強度重量比を最大化するためにリブの構造と壁の厚さを最適化します。
工具の製造: 粘土砂またはシェルプロセス用の CNC 機械加工木材/樹脂工具、またはガス化鋳造用の発泡モデル。
成形: 自動成形ラインにより一定の密度が保証されます。制御された注入温度により、収縮や気孔が発生しません。
熱処理: 必要な機械的特性 (硬度、引張強度) を達成するための焼きならしまたは焼き戻し。
機械加工: ローラーとベアリングシートの外径を CNC 旋削加工;取り付け穴の穴あけ。
組み立てと塗装: ベアリングとシール (必要な場合) を取り付け、保護塗装 (溶融亜鉛メッキ/粉体塗装) を施します。
品質管理: 寸法チェック、バランス、荷重テスト。
ISO 9001:2015 認証: 生産のすべての段階における厳格な品質管理システム。
材料のトレーサビリティ: 化学組成と機械的特性の詳細を記載した完全な工場テスト証明書がバッチごとに提供されます。
寸法精度: 三次元測定機の検査により、ISO 8062 公差への準拠が保証されます。
非破壊検査: 重要なコンポーネントの内部欠陥を特定するために、磁粉検査または超音波検査を利用できます。
荷重試験: 安全係数を確認するために、選択されたローラーのサンプルに耐荷重試験が実施されます。
証明書:
ISO 9001:2015
CEマーキング(関連機械部品)
RoHS/REACH準拠(コーティング/材料)
(オプション) API Q1 / ISO 29001 (特定の石油およびガス部門向け)
パッキング:
標準: 安定性を高めるためのシュリンク フィルムと金属テープを備えたスチール パレット。
重い:特大ローラー用の木箱または特殊なスチールフレーム。
保護: 輸送中の汚染を防ぐために、ベアリング領域はオイルペーパーとプラスチックプラグで保護されています。
配達条件: FOB 青島、CIF、DDP で世界の主要港へ。
製作時間:
標準品:15~20日。
個別の鋳造: 25 ~ 35 日 (工具の複雑さと量によって異なります)。
最小注文: 柔軟です。トライアルバッチの最小注文額が低い。大規模プロジェクトの大量割引。
工場直接価格: 中間業者なし。値上げではなく、製品に対して支払います。
輸出規制に関する専門知識: 私たちは米国の金属関税 (2026 年更新) と EU の国境を越えた炭素調整メカニズムに精通しています。ご要望に応じて、完全な材料トレーサビリティと二酸化炭素排出量データを提供します。
実証済みの鋳造能力: 当社の粘土砂、シェルモールディング、ガス化鋳造ラインにより、複雑な形状や大量注文を安定した品質で処理します。
グローバルな経験: 当社は、98% 以上の予定通りの納品率で、ドイツ、米国、ブラジル、チリの顧客に製品を納品しています。
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