青島Zhaoyuqi機械エンジニアリング有限公司

Qingdao Zhaoyuqi Machinery Co., Ltd.は、中国のシェル鋳造および生砂鋳造技術に特化した、カスタマイズされた鉄鋳物の最新の専門OEMメーカーです。同社は港湾都市である青島にあります。港から当社までの距離はわずか1時間半ほどです。当社は20年以上にわたってカスタマイズされた砂型鋳造を専門としており、国内外の顧客に選ばれる鋳造部品のサプライヤーです。私たちは数人でスタートしましたが、今では私たちのチームは数十人の従業員で構成されています。 20年以上業界に存在する当社の鋳物工場は、砂の準備、型の製作、注入、仕上げに至るまでの完全なプロセス制御を習得しており、ダクタイル鋳鉄、鉄合金、炭素鋼を含むさまざまな材質の高性能鋳物を一貫して供給することができます。当社の主要な競争上の優位性は、優れた品質と顧客志向のサービスの完璧な組み合わせにあります。当社は ISO9001 および CE 認証を取得しており、当社製品の 98% はヨーロッパ、アメリカ、東南アジアに輸出されており、長年のパートナーである有名ブランドから広く認められています。当社のすべての砂型鋳造製品は ISO 9001 および主要な国際業界規格に厳密に準拠しており、引張強度、衝撃強度、社内非破壊検査を含む社内検査により、長期にわたる顧客の信頼を得ています。高強度鋳鉄における黒鉛の球状化度は90％以上に達します。輸出された部品のほとんどは、産業機器、ポンプ、電気付属品、農業機械部品、鉄道輸送、船舶付属品、自動車のスペアパーツなどに使用されます。高度な資格を持った技術チームにより、小規模の試運転から大規模な納入まで、個別の要件に応じて成形混​​合物の配合と鋳造プロセスのパラメータを迅速に調整し、顧客の特定の動作条件に理想的に適合する費用対効果の高いソリューションを提供できます。競合他社と比較して、当社はより柔軟なカスタマイズ ソリューション、より短い納期、競争力のある価格に加え、24 時間 365 日のサポートやすべての主要製品に対する 3 年間の保証などの包括的なアフターサービスを提供します。ようこそ - ご連絡ください！

ロストワックス鋳造または完全燃焼鋳造（略して EPC または LFC）とも呼ばれるガス化鋳造は、最終形状に近い製品を製造する高度な精密生鋳造技術です。製造には発泡ポリスチレン (EPS) が使用され、完成した鋳造品と同じ固体モデルが作成されます。このプロセスでは、金型を開けたり、モデルを取り外したり、個々のコアを作成したりする必要はありません。フォームブロックが耐火コーティングでコーティングされ、完全に乾燥したら、結合していない乾燥珪砂の中に入れ、3D 振動を使用して圧縮し、負圧下で安定させます。注入中、高温の溶融物が発泡モデルを瞬時にガス化し、蒸発したモデルによって残された空間を満たし、冷却および硬化後に完成した鋳物を形成します。ガス化モデルを使用した鋳造の主な利点 1 鋳型の分離、傾斜、分離した砂中子の欠如。鋳物にはバリ、歪み、パーティングラインがないため、洗浄作業の量が 70% 以上削減されます。 2 複雑な幾何学的形状を 1 回の操作で製造可能: 深いキャビティ、薄壁、不規則な貫通穴、凹凸構造を 1 つのプロセスで鋳造できるため、製品設計が大幅に簡素化されます。 3 結合剤を含まない乾燥砂は、粘土や樹脂の鋳物と比較して、再生コストが非常に低く、粉塵の発生が少なく、よりクリーンな生産環境を提供します。 4 簡素化された技術プロセス: コアの作成、金型の組み立て、モデルの取り出し、および金型の修理の作業が排除され、自動化されたシリアル ラインの実装が容易になります。 5 最小限の加工代により、材料の利用率が向上し、二次加工コストが削減されます。 1 つの生産ラインで鋳鉄、鋼、アルミニウム合金を柔軟に切り替えることができます。代表的な用途 1 ダクタイル鋳鉄 (QT400-18、QT600-3): ギヤハウジング、農業機械シャーシ、ポンプハウジング、ギヤハウジング、建設機械ブラケット。 2 自動車部品: エンジンブロック、インテークマニホールド、リアアクスルハウジング、ディファレンシャルハウジング; 3 鋼鋳物: 重いバルブ本体、鉱山機械本体、耐摩耗性の複雑な構造要素。 4 アルミニウム合金: 電動モーターハウジング、ウォーターポンプハウジング、複雑な構成のマルチチャンネルバルブハウジング。

このプロセスは、QT400-18、QT600-3 ダクタイル鋳鉄、ねずみ鋳鉄、鋼、アルミニウムおよび銅合金鋳物、特に複雑な複数のキャビティ構造を備えた一体型ハウジングに適用できます。寸法精度CT7～CT9、表面粗さRa6.3～25μmを実現しており、粘土鋳造に比べ総合精度が高く、一定条件下での表面品質はシェル鋳造と同等です。成形の基本原理 ポリスチレンフォームモデルの単一ブロック（鋳造、ゲートシステム、利益を単一の全体に接着）は、乾燥した砂から断熱し、フォームが燃え尽きるときに発生する熱分解ガスを除去するために耐火性コーティングで覆われます。乾燥砂には粘土、樹脂、その他の結合剤が含まれていません。緩い砂粒が負の真空圧の作用で圧縮されて固定され、硬い形状を形成します。高温の溶融物が発泡体と接触すると、EPS の熱亀裂、蒸発、燃焼が発生します。真空システムにより、コーティングの細孔を通じて大量のガスが除去されます。溶融物は金型キャビティを継続的に満たし、発泡体の体積を置き換えます。冷却後、真空が解除され、乾燥した砂が自然に崩れ、鋳物をそのまま取り出すことができます。原材料システム 3.1 発泡ポリスチレンモデルの材料 EPS 顆粒: 密度 18 ～ 20 kg/m3 のダクタイル鋳鉄、ねずみ鋳鉄、アルミニウム鋳物用の標準。顆粒サイズは最小鋳造肉厚の 1/9 を超えてはならず、予発泡係数は 40 ～ 60 倍でなければなりません。 STMMA および EPMMA コポリマー: 鋳物表面の浸炭欠陥を軽減するために鋼鋳物に特に使用されます。 3.2 耐火コーティング 耐火粉末（石英粉、ボーキサイト、ジルコン粉末）、結合剤、懸濁剤および機能性添加剤で構成されます。コーティングはブラシまたはスプレーでフォームの表面に 2 ～ 3 層塗布され、低温オーブンで完全に乾燥されます。金属の浸透を防ぎ、発泡モデルをサポートし、熱分解ガスを誘導し、金型キャビティへの砂の侵入を防ぎます。 3.3 乾燥した鋳物砂 水分、粘土、樹脂結合剤を含まない、洗浄済みのきれいな石英砂。鉄金属の場合は粗い砂が使用され、アルミニウム合金の場合は細かい砂が使用されます。廃砂は有機結合剤によって汚染されておらず、ふるい分けと冷却後に何度でも再生できます。完全なプロセス 4.1 発泡モデルの製造と組み立て EPS 顆粒は、事前に発泡、硬化され、個別の発泡モデルに成形されます。小規模製品の場合は、発泡シートから CNC マシンでモデルを作成できます。別々のフォーム要素 (鋳造、スプルー ボウル、フィーダー、プロフィット) を単一のモデル ブロックに接着して、接合部の隙間を排除します。 4.2 耐火塗料の塗布と乾燥 模型ブロック全体にガス化模型用の特殊塗料を2～3層浸漬またはスプレー塗装し、低温オーブンで完全に乾燥させます。水分が残っていると、注入中にガスポケットが形成される原因になります。 4.3 真空フラスコ内での三次元振動締固め フラスコを振動テーブルに設置し、最下層に厚さ 50 ～ 100 mm の砂を敷き、振動によって締固めます。完全に乾燥した発泡モデルブロックをフラスコ内に配置します。同期三軸 (X/Y/Z) 振動で 30 ～ 60 秒間乾燥砂を層ごとに埋め戻し、すべての内部空洞、リブ、小さな穴を完全に充填します。フラスコの上部をプラスチックフィルムで密閉し、真空ポンプを接続し、負圧を-0.04...-0.08 MPaのレベルで安定させます。大気圧により、緩んだ砂が硬い形状に固定されます。 4.4 真空連続注入 真空を維持しながら、溶鉄、鋼、またはアルミニウムを均一に注入します。フォームは継続的にガス化され、真空が同時に分解煙道ガスを除去し、利益が完全に充填されるまで金型への安定した充填を保証します。 4.5 冷却、フラスコを傾け、ノックアウトする 鋳物が完全に凝固して冷却した後、真空を止めて負圧を取り除きます。フラスコがひっくり返ります。結合していない乾燥した砂は自然に砕け、鋳物から分離します。廃砂はふるいにかけられ、冷却されて次の生産サイクルに戻されます。 4.6 洗浄と熱処理 統合されたフォーム スプルーとパッドを取り外し、ショット ブラストをかけて表面からコーティング残留物を除去します。ダクタイル鋳鉄鋳物（QT400-18、QT600-3）は、必要に応じて焼鈍または焼きならしを行った後、寸法および機械的特性の管理を受けて保管に送られます。