OEM ロストフォーム鋳造プロセス - はじめに 

このプロセスは、QT400-18、QT600-3 ダクタイル鋳鉄、ねずみ鋳鉄、鋼、アルミニウムおよび銅合金鋳物、特に複雑な複数のキャビティ構造を備えた一体型ハウジングに適用できます。寸法精度CT7～CT9、表面粗さRa6.3～25μmを実現しており、粘土鋳造に比べ総合精度が高く、一定条件下での表面品質はシェル鋳造と同等です。

成形の基本原理

ポリスチレンフォームモデルの単一ブロック（鋳造、ゲートシステム、利益が単一の全体に接着されている）は、乾燥した砂から断熱し、フォームが燃え尽きるときに発生する熱分解ガスを除去するために耐火性コーティングで覆われています。乾燥砂には粘土、樹脂、その他の結合剤が含まれていません。緩い砂粒が負の真空圧の作用で圧縮されて固定され、硬い形状を形成します。高温の溶融物が発泡体と接触すると、EPS の熱亀裂、蒸発、燃焼が発生します。真空システムにより、コーティングの細孔を通じて大量のガスが除去されます。溶融物は金型キャビティを継続的に満たし、発泡体の体積を置き換えます。冷却後、真空が解除され、乾燥した砂が自然に崩れ、鋳物をそのまま取り出すことができます。

原料系

3.1 発泡スチロール模型の材質

EPS 顆粒: 密度 18 ～ 20 kg/m3 のダクタイル鋳鉄、ねずみ鋳鉄、アルミニウム鋳物用の標準。顆粒サイズは最小鋳造肉厚の 1/9 を超えてはならず、予発泡係数は 40 ～ 60 倍でなければなりません。

STMMA および EPMMA コポリマー: 鋳物表面の浸炭欠陥を軽減するために鋼鋳物に特に使用されます。

3.2 耐火コーティング

耐火物粉末（石英粉、ボーキサイト、ジルコン粉末）、結合剤、懸濁剤、機能性添加剤で構成されています。コーティングはブラシまたはスプレーでフォームの表面に 2 ～ 3 層塗布され、低温オーブンで完全に乾燥されます。金属の浸透を防ぎ、発泡モデルをサポートし、熱分解ガスを誘導し、金型キャビティへの砂の侵入を防ぎます。

3.3 乾燥した鋳物砂

水分、粘土、樹脂結合剤を含まない純粋な洗浄済みの珪砂。鉄金属の場合は粗い砂が使用され、アルミニウム合金の場合は細かい砂が使用されます。廃砂は有機結合剤によって汚染されておらず、ふるい分けと冷却後に何度でも再生できます。

完全な技術プロセス

4.1 発泡モデルの製造と組み立て

EPS 顆粒は事前に発泡、硬化され、個別の発泡モデルに成形されます。小規模製品の場合は、発泡シートから CNC マシンでモデルを作成できます。

別々のフォーム要素 (鋳造、スプルー ボウル、フィーダー、プロフィット) を単一のモデル ブロックに接着して、接合部の隙間を排除します。

4.2 耐火塗装の塗布と乾燥

モデルブロック全体をガス化モデル用の特別なコーティングで2〜3層に浸漬またはスプレー塗装し、低温オーブンで完全に乾燥させます。水分が残っていると、注入中にガスポケットが形成される原因になります。

4.3 魔法瓶内での三次元振動圧縮

インベストメントリングを振動テーブルに設置し、砂の最下層を厚さ50〜100 mmに置き、振動によって圧縮します。

完全に乾燥した発泡モデルブロックをフラスコ内に配置します。同期三軸 (X/Y/Z) 振動で 30 ～ 60 秒間乾燥砂を層ごとに埋め戻し、すべての内部空洞、リブ、小さな穴を完全に充填します。

フラスコの上部をプラスチックフィルムで密閉し、真空ポンプを接続し、負圧を-0.04...-0.08 MPaのレベルで安定させます。大気圧により、緩んだ砂が硬い形状に固定されます。

4.4 継続排気による充填

真空を維持しながら、溶融した鉄、鋼、またはアルミニウムを均一に注ぎます。フォームは継続的にガス化され、真空が同時に分解煙道ガスを除去し、利益が完全に充填されるまで金型への安定した充填を保証します。

4.5 冷却、フラスコの転倒、ノックアウト

鋳物が完全に凝固して冷却した後、真空を止めて負圧を取り除きます。フラスコがひっくり返ります。結合していない乾燥した砂は自然に砕け、鋳物から分離します。廃砂はふるいにかけられ、冷却されて次の生産サイクルに戻されます。

4.6 洗浄と熱処理

統合されたフォーム スプルーとパッドを取り外し、ショット ブラストをかけて表面からコーティング残留物を除去します。ダクタイル鋳鉄鋳物（QT400-18、QT600-3）は、必要に応じて焼鈍または焼きならしを行った後、寸法および機械的特性の管理を受けて保管に送られます。