鋳造プロセス技術 

溶解プロセス

溶解には、通常、合金の化学組成の均一性を確保するために誘導炉またはアーク炉が使用されます。高クロム鋳鉄の場合、鋳鉄の良好な流動性を確保するために溶融放出温度を正確に制御する必要があります。

成形と注入

従来の砂型： 砂コーティング成形品など、複雑な形状の耐摩耗部品に適しています。

斜めの塗りつぶし: 大型の厚肉部品 (ミル ロールなど) の場合は、供給を最適化し、引け巣や亀裂を防ぐために、樽型ヘッドを取り付けた傾斜注入が使用されます。

硬化制御

黒鉛化の度合いは、冷却速度を制御することによって制御される。急速に冷却すると漂白された構造（高硬度）が生成され、ゆっくりと冷却すると灰色の構造（高粘度）が生成されます。

熱処理

熱処理は、耐摩耗鋳鉄の微細構造をさらに最適化し、内部応力を緩和し、性能特性を向上させるために必要なステップです。

焼き入れと焼き戻し：

高クロム白鋳鉄： オーステナイト化温度は 850 ～ 1100 °C で、焼入れ後にマルテンサイトベースが得られ、その後 210 ～ 290 °C で低温焼戻しが行われ、高硬度 (60 HRC 以上) とそれに対応する靱性の増加が維持されます。

中マンガン高強度鋳鉄： 焼きならしや等温焼入れを行うことにより、マルテンサイト＋残留オーステナイト＋球状黒鉛の組織が得られ、高い耐摩耗性と靱性が得られます。

表面硬化： ねずみ鋳鉄ガイドなどのパーツには、表層のみを硬化させて芯の靭性を保つ高周波表面焼入れを採用。

一般的な欠陥とその防止

ひび割れ: 高クロム鋳鉄は高温割れを起こしやすいです。防止策には、硫黄とリンの含有量を制御すること、強度を高めるために適切な量のスクラップ鋼を追加すること、低温焼鈍を行うこと、応力集中を軽減するためのゲートシステムを合理的に設計することが含まれます。

引け巣/気孔率: 大型で巨大な鋳物の場合は、電力を供給する必要があります。モジュールを計算することにより、方向性凝固の原理を使用して十分なサイズの利益が設計されます。

結論

耐摩耗性鋳鉄の製造は複雑なシステムであり、特定の動作条件に応じて適切なタイプの材料（耐摩擦性または耐摩耗性）を選択すること、合金の化学組成を正確に制御すること、高度な鋳造技術を使用すること、および高い耐摩耗性と十分な靭性の間の最適なバランスを達成するための適切な熱処理体制を必要とする。