カスタマイズされた鉄鋳物 / QT600-3 

QT600-3は、パーライトと少量のフェライトを母材とし、引張強さと硬度が高いのが特徴です。高い応力がかかるコンポーネントに適しています。

化学組成の管理

カーボン(C):3.0%～3.5%。 カーボン含有量は QT400 シリーズよりわずかに低く、グラファイトの量を減らし、マトリックスの強度を高めます。

シリコン（Si）：1.8％～2.8％。 適度なシリコン含有量により、マトリックスが過度に軟化することなく、溶融物の良好な流動性が保証されます。

マンガン(Mn)：0.3%～0.7%。 それに応じてマンガン含有量が増加すると、パーライトが安定化し、強度と硬度が増加します。

合金元素: パーライトをさらに精製し、強度と耐摩耗性を高めるために、銅 (Cu: 0.3%～0.5%) または錫 (Sn) を少量添加することがよくあります。

溶解・改質（球状化）・接種処理

改質（球状化）： QT400 グレードと同様ですが、残留マグネシウム含有量を厳密に管理する必要があります。過剰なマグネシウムは、マトリックス内に過剰なフェライトまたは炭化物の形成を引き起こす可能性があります。

予防接種治療: 接種剤の投与量は、QT400 よりもわずかに低くなります。優先事項は、グラファイトの量を最大化することよりも、小さくて丸みのあるグラファイト介在物を生成することです。

熱処理（キーステージ）

QT600-3 では通常、目的のパーライト マトリックスを実現するために焼きならしを必要とします。

正規化
鋳物を880～930℃に加熱し、2～4時間保持して母相を完全にオーステナイト化した後、炉外で空冷（または強制吹き込み）します。急冷によりフェライトの析出が抑制され、パーライトの生成が促進されます。

休暇
焼ならし後の鋳物は内部残留応力が高く、硬度が高すぎる場合があるため、応力を緩和するために焼き戻しが必要です。 550～600℃に加熱し、2～4時間保持した後、空冷します。この手順により内部応力が除去され、硬度と靭性のバランスが確保されます。